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泵送混凝土堵管的防治措施
2015.11.17

施工中,经常发生混凝土堵管现象,影响了混凝土的正常浇筑。我们采取了以下措施,效果较好。


一、 混凝土配合比及材料方面的防治措施


1、 水泥


(1)水泥用量是根据混凝土的强度和水灰比来确定的。在泵送混凝土中,除应满足上述要求外,还必须满足管道输送的要求,即在泵送过程中必须要有足够的水泥浆来润滑管壁,以克服泵送时管道内壁的摩擦阻力。因此要对泵送混凝土的最小水泥用量做出限制,宜为300kg/m


(2)为防止混凝土在泵送过程中产生离析,应使用普通硅酸盐水泥。如遇特殊情况要使用矿渣水泥,则应采取相应措施。例如适当降低坍落度;掺入适量粉煤灰;适当提高砂率,以提高保水性。


2、砂子


(1)严格控制粒径0.3mm以内的含量,含量应控制在15%~30%之间。


(2)砂子中粒径为5~10mm的小石子应控制在10%以内。


3、石子


(1)对于泵送混凝土、石子的最大粒径与泵管直径有直接关系,石子粒径应按表1选择


泵管规格(内径)


100A(¢105)


125A(¢130)


 150A(¢155)


石子最大直径(m)


      30


    40


    50




(2)石子采用连续级配,保证石子之间的空隙率和砂浆用量;针片状颗粒含量不宜大于10%。


4、砂率


砂率为混凝土中粗细骨料之间的关系,砂率变化会使混凝土和和易性产生变化,影响混凝土泵送性。


砂率可按下式计算。


砂率=细骨料/(粗骨料+细骨料)×100%


泵送混凝土的砂率宜为38%~45%。


5、水灰比


水灰比即为混凝土中水与水泥用量的比值,设计配合比时应保证设计强度和泵送混凝土所需的坍落度,且不发生离析。


泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。


6、泵送剂


泵送剂应根据每盘的用量,提前装袋,保证泵送剂用量的准确




二、台设备影响泵送效果的防治措施




1、砂子、石子由料斗投入配料斗的顺序改为先投石子、再投砂子。这样可以避免砂子过湿时沾在料斗上,从而保证砂子用量。


2、输送泵地坑不宜过深,输送泵混凝土出口应与地面水平布管高度项适宜,以避免混凝土因出口过低而影响混凝土的初速度。


3、混凝土输送泵布置离建筑物不宜过远,应尽量布置在建筑物周围,以免泵管过长。输送泵也不宜离建筑物太近,应便于地面布置水平配管,长度不得小于垂直长度的1/3。若场地狭小,可增加弯管以减轻混凝土回流对分配阀的反向压力。


4、泵送混凝土搅拌的最短时间应符合表2要求,以保证混凝土的和易性。


表2  泵送混凝土搅拌的最短时间


三、泵送布置方面的防治措施


1、泵管布置时,应尽量减少弯头(每个半径0.5m的90<SUP>0</SUP>弯头相当于9~12m直管的阻力)。


2、向槽下布管坡度小于20<SUP>0</SUP>时,应在斜管上端设排气装置。泵送开始时,先打开螺堵,当下管充满混凝土时即可拧上螺堵。


当高度差大于20m时,应在斜管下端设一5倍高差长度的水平管,若条件许可,可增加弯管或环形管,以满足5倍高差长度的要求。


3、泵管用完后应及时冲洗干净,以备下次施工使用。


4、泵管由于摔、砸会造成管壁凹凸,应及时更换,避免影响混凝土的输送。


通过采取以上措施,可确保泵送混凝土的输送,保证工程的顺利进行。


在泵送混凝土时,经常会遇到堵泵的现象,即泵机料斗内有混凝土并且混凝土泵的活塞还正常工作,而系统远端的压力几乎为零,输送管没有混凝土输出。对此现象,按产生此故障原因机率的大小顺序分析如下:




1.       混凝土方面


(1) 泵机料斗内混凝土中的骨料偏多,且离析。这对搅拌压力上升,搅拌叶片在搅拌时发出清脆的摩擦声,并频繁地出现搅拌轴被卡住停转的现象。


(2)混凝土的坍落度太大,造成混合料内的灰浆先皮输送出去,可增加弯管或环形管,以满足5倍高差长度的要求。


(3)混凝土的坍落度太小,出现干硬性混凝土




出现上述的情况时,可个别采用下列方法予以排除;


①     首先停泵并卸掉蓄能器压力;再将泵机料斗内的劣质混凝土清除至料斗的根部,并向料斗内加入适量的沙浆;开始反泵操作,将反泵泵回的混凝工进行充分搅拌。在泵送过程中,应经常用钢钎在料斗根部的吸入流道处捅几下,并且进行正、反泵交替操作。如果堵泵不严重,采用这种操作方法就完全可以解决了。值得注意的是,这种方法不宜多用,因为这样做劣质混凝土虽可勉强地泵入输送管道,但却容易引起堵管,而堵管比堵泵更难处理。


②     停泵并卸掉蓄能器压力,拆下阀窗;将料斗和阀箱内的劣质混凝土清除掉;其后,装上阀窗,启动泵机向料斗内加入少量的砂浆,或加入灰浆充足质量较好的混凝土,再重新泵送,并需交替地运用正、反泵操作,直至料斗内的混凝土下落的速度明显加快,主油路压力逐渐升高为止。


(4)如果泵机料斗内的混凝土表面有一层灰浆,且表面看不到混凝土中存有粗骨料。此现象说明混凝土中的含砂率偏小且混凝土的坍落度较大,或者混凝土中的骨科级配不好。如:超料径的骨料偏多或符合要求的大小骨科的料径搭配不良,造成输送泵的吸入流道完全被骨科堵塞。


对上述情况可用下列办法予以解决:


①       进行反泵操作,用钢钎在料斗掘部舶吸入流道处捅几下;再正、反泵交替操作,并不停地用钢钎在料斗根部做上下、左右的活动,直至料斗内的混凝土被泵送完。


②       加入质量较好的混凝土,如泵送有困难,要根据情况进行反泵操作。如果用此方法仍不能排除故障,则应按照前面排除方法中②的方法进行。


2.机械方面


(1)阀窗的原因。阀窗未关紧、漏气,输送泵在吸料时吸进空气,导致泵的吸入效率急剧下降,最后造成堵泵;阀窗与阀箱体之间的接触表面未洗净,有砂料或灰浆存在,造成堵泵;阀窗的密封圈损坏,造成"堵泵";阀窗变形或结合面损伤,造成堵泵。


处理措施:根据情况,分别采用打开阀窗,清洗或更换密封圈后重新关紧阀窗,以及更换新的阀窗或修复结合面等方法排除故囤;


(2)阀箱盖与阀箱体间的石棉垫破损,漏气,致堵泵。


处理措施:首先卸下斗的固定螺栓,并向前移一位置(为卸阀箱盖留下一定的空间);再卸下阀箱盖更换石棉垫,同时还需要更换料斗与阀箱体之间的石棉垫。因为卸料斗时,一般会损坏石棉垫,所以,这两处的石棉垫都应更换。更换石棉垫时,要用白铅油加以密封。最后,重新装上阀箱盖和料斗即可。


(3) 料斗与阀箱体之间的石棉垫破损,导致堵泵。


处理措施:只需更换奉斗与阀箱体之间的石棉垫即可。


(4)料斗与阀箱体连接的结合面,由于某些原因引起变形、密封不良,导致堵泵,处理措施:更换料斗或修复结合面。


需要注意的是,在以上机械因素造成堵泵的处理措施中,必须在停泵卸荷厦才能进行故障的排除工作。

数据提供:天助网    
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